12x 100 ton lock nut jacks (CLL-series) on six of the 12 legs to lift the vessel Lifting three petrochemical storage vessels of 550 ton (22 m high, 18 m. diametre (65x53 ft) The position of each lift point was constantly monitored by a digital control system These 65-foot tall spherical vessels were lifted by means of a Synchronous Lifting System

用计算机控制的液压装置吊装大型球罐

Customer: 
ICA-Consorcio Industrial
Location: 
拉萨罗卡德纳斯炼油厂(General Lazaro Cardenas Refinery),墨西哥韦拉克鲁斯市

 

坐落于墨西哥韦拉克鲁斯市米纳蒂特兰的拉萨罗卡德纳斯炼油厂(General Lazaro Cardenas Refinery)的一个大型现代化项目中,有一部分涉及到三个大型球罐的安装,这些球罐专门用于储存液化丙烯、丁烷和丁烯。制造的最后步骤中有一步是对550吨重的钢罐进行热处理,以减小焊接引起的应力。

然而,对球径达53英尺且仅由12个圆柱形支撑脚支撑的球罐进行加热,会给支撑脚及其与球罐的连接点带来新的应力。显然,在加热球罐的过程中,支撑脚的底端必须能够在水平面上自由移动,以适应热膨胀。

而要在球罐支脚下放置临时滑动面,需要将每个构筑物从已放好的基座上抬起9英寸。金工分包商ICA-Consorcio Industrial与Enerpac取得了联系,希望其提供建议以及吊装设备。Enerpac方面的人员与经销商Equiposy Maquinaria de Monterrey共同推荐了一套同步顶升系统。

由于球罐是空的,因此,搬起球罐12个支脚中的6个即可完成每个球罐的吊装。提升力由安放于备用支脚的一对100吨千斤顶提供。1200吨的提升能力提供了相对于球罐重量的2:1的安全系数。此外,防松螺母型液压缸可提供故障保护。
数字控制装置使操作更简洁,更安全。

吊装每个球罐仅用了半个小时,且每个吊装点的垂直位置精度被控制在1毫米以内。这都要归功于数字液压控制系统(同步升降系统)、速度和精度的完美结合。

Consorcio Industrial成功地将每一个球罐抬起并放到临时滑动面上。完成热处理后,再次将球罐吊起,以便拆下临时滑动面,然后又放到混凝土基座上的固定位置上。
有人可能会认为计算机化设备增加了任务的复杂性,但其实对于多点吊装来说,情况常常相反。采用手动操作,每次吊装时所用的12个千斤顶需要高度的协调,并且可能产生人为误差。而使用同步顶升系统,操作员只需观察和监控一个控制显示器,因为同步顶升控制器既能监控每个吊装点的精确位置,还能自动控制每对液压缸的液压供给。因此,同步顶升系统除了能保证速度和精度外,也保证了安全性。

Benigno Peláez是Enerpac Integrated Solutions的一位应用工程师。

www.enerpac.com

墨西哥是一个非欧佩克产油大国,是美国石油进口三大来源之一,同时也是世界最大的石油公司Pemex的所在地。石油业是墨西哥经济的重要组成部分。

Pemex一个耗资约20亿美元的现代化项目米纳蒂特兰的拉萨罗卡德纳斯炼油厂(General Lazaro Cardenas Refinery)已接近完成。该项目涉及11个加工厂以及石油和天然气管道的建设,将使得该炼油厂的原油加工能力提高至每天35万桶左右。墨西哥的原油产量超过了其炼油能力,因此,这种扩张会利好地减少汽油的进口。