A bolted beam track arrangement (lower right) for a transfer car Digitally Controlled Hydraulics Ease Steel Mill Ladle Turret Move One of the inverted hydraulic cylinders, projecting through the lift beam and pushing against the base beam The 3" thick teeth of the turret rotation gear surrounding the bearing are visible in the center of this photo the 400-ton turret’s main bearing came due for replacement Turret with all components in place

数控液压设备改善钢厂钢包回转台运动

Customer: 
美国钢铁公司
Location: 
宾夕法尼亚 Braddock

 

美国钢铁公司Edgar Thomson 工厂使用了巨型钢包将融化后的钢从高炉或顶吹氧转炉法转运到双钢索连续浇筑线。此外当材料还在钢包中的时候对冶金工艺进行微调。

钢包路径的一部分是一个巨大的双臂回转台,能够同时使用双臂提升钢包并将其转动到所需的位置。工作几年后,回转台的主轴承需要更换。

准备提升工作
整个回转台结构安放在巨大的主轴承上,因此需要将回转台安全地提升到足够的高度,然后拆除和更换轴承。R.G. Kelly Inc. 的工程顾问Dick Kelly 设计了所需的夹具并编写了拆卸和轴承更换程序。主要步骤是安装螺栓固定的提升结构组件,如以下所述:

  1. 回转台臂顶部之间的两条梁保证提升所需的结构刚度
  2. 回转台底座周围的支撑
  3. 支撑上的螺栓连接底座梁结构
  4. 沿两侧的提升梁组件
  5. 臂下的运送梁组件和块

数字控制液压设备是关键
两套提升梁组件中的每套包括四台反向150 吨32 英寸行程液压油缸。包括提升构件在内的提升总重约为550 吨,因此八台油缸提供了2:1 的能力余量。此外,Dick Kelly 解释说他设计的结构有足够的硬度,即使某个油缸出现故障,其余的七个油缸仍然能够完成提升。

采用液压提升的原因是检修期间不能使用桥式起重机而且净空也不够。数控液压设备是均匀、准确地提升如此大而重的结构的关键。本可以使用人工控制的千斤顶这一传统的方式进行提升,但说起来容易,做起来难。人工以准确相同的量提升八个提升点十分棘手,需要很长的时间。如果各个点上的差异过大会打翻回转台,造成其凝固。此外,不均匀提升会造成提升对象的内部应力。这一情况也适用下放的情况。

“数字”让人联想到复杂、难以操作的设备,但Enerpac 屡获殊荣的同步提升系统却以其为用户带来的简单性而著称。同步提升操作系统接收来自安装在载荷上并靠近提升油缸的位置传感器的电子信号。这些信号经过处理,计算机根据计算结果开关液压控制阀。同步提升位置传感器采用卷筒安放薄型电缆。电缆末端安装在载荷上,传感器安装在稳定的基准面上(或反之亦然)。各千斤顶的结果为同步载荷行进监控准确性达±0.04 英寸。操作员控制站提供各油缸载荷的读数、总载荷以及其他参数。

底线是ESS 同步提升数字液压系统提供准确的控制,提高安全性,并使得项目在非常紧张的停电安排期间准时完成。

Enerpac 的技术人员协助了在提升架建造商处进行的系统测试,还为现场承包商的人员提供了培训。

Bill Golgosky 是液压设备和系统制造商Enerpac 的区域经理www.Enerpac.com提升架由Western Pennsylvania Steel Fabricating 建造。Dick KellyR.G. Kelly Inc.为本文提供了信息和图片。

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Edgar Thomson 工厂
Edgar Thomson工厂是美国钢铁公司Monongahela Valley (“Mon Valley”) 总厂的一部分,共4家工厂,各自承担综合营运中的不同分工。Edgar Thomson 工厂位于宾夕法尼亚州Braddock,距匹兹堡不远,是Mon Valley 总厂的碱性钢生产厂。该工厂拥有两座高炉、两座顶吹氧转炉法容器、钢包冶金设施和一座双钢索连续浇铸机。该工厂约有900 名员工。

Mon Valley 总厂的原钢年产能为290 万净吨产品,用于器具、汽车、金属建筑和施工行业。