Distribution manifolds and pressure gauges Equipment configuration for each of the eight Enerpac hydraulic jacks Equipment configuration for each of the eight Enerpac hydraulic jacks. The sensing line of the stroke sensors is just visible in the space beneath the stroke sensor. The 300 ton load moves easily on roller sets The Enerpac Synchronized Hydraulic Lifting System enabled precise lowering of the assembly and meet shutdown timetable The transfer assembly as it was fabricated at the Three D facility, where all aspects were tested for proper operation The transfer assembly undergoing inspection and testing at Three D Metals The upper section of the turret has been removed from the bearing and rests on the transfer car. ZE5-Series 700 bar hydraulic pump and digital controller

液压设备帮助 Gallatin Steel 输送钢包并实现检修计划

Customer: 
Gallatin Steel
Location: 
美国肯塔基州 Ghent

 

液压设备帮助Gallatin Steel 输送钢包并实现检修计划
文Shawn Gallagher

具备先进技术能力的Gallatin Steel Compact Strip Production Facility 位于肯塔基州Ghent,建立于1995 年。尽管该厂历史相对较短,但已到了计划维护检修的时间。维护检修在任何工厂都需要认真协调和高度重视,因为多个专业相互关联。
2006 年10 月为期八天的维护检修包括了一项关键任务:对薄板浇铸机钢包回转台转盘轴承进行大修。幸运的是,一种采用同步液压千斤顶的新颖方法使钢厂的车间起重机可投入到其他需要的任务中去。(回转台位于两台桥式起重机间隔之间。尽管可使用两台起重机通过一根横梁进行提升,但这需要占用两台起重机。)
工厂简介
该工厂将废钢转变为新的热轧卷钢。废钢在双壳电弧炉内熔化,然后通过钢包将其输送到冶金设施,根据需要对批料成分进行调整。然后钢包定位在回转台上并被送往浇铸机。浇铸机生产的板材通过675 英尺长的隧道式炉,到达六基座轧机,然后到达卷取机。
液压设备的作用
R.G. Kelly Inc. 的Dick Kelly 设计了拆卸钢包回转台的设备和程序。该方法采用了同步液压千斤顶将回转台上部从轴承提升,然后将其放置在一个定制的转运车,再将其移动23 英尺到特殊制造的滑道上。Three D Metal Works 负责建造并为项目提供了项目管理和交钥匙服务。

转运组件在Three D 工厂制造,对所有方面进行测试以确保工作正常。没有人认为这项工作会有奇迹出现。
转运车采用了八台100 吨Enerpac 千斤顶,每侧四台,上下颠倒安装。每个千斤顶位置的转运车集成了液压管道和载荷位置传感器。所选用的千斤顶为12英寸行程双作用100 吨油缸。提升重量约为300 吨,方案的提升能力为800 吨,提供了充分的余量。
数字优势
本可以使用人工控制的千斤顶这一传统的方式进行提升,但说起来容易,做起来难。人工以准确相同的增量提升八个提升点十分棘手,需要很长的时间。如果各个点上的差异过大会打翻回转台,造成其凝固在17 英寸长的安装螺栓上。此外,不均匀提升会造成提升对象的内部应力。
“数字”让人联想到复杂、难以操作的设备,但Enerpac 屡获殊荣的同步提升系统却以其为用户带来的简单性而著称。同步提升操作系统接收来自安装在载荷上并靠近提升油缸的位置传感器的电子信号。这些信号经过处理,计算机根据计算结果开关液压控制阀
在每个提升点进行准确的载荷位置测量非常关键。不均匀的载荷造成不同提升点的所受的力不同。此外,随着顶升开始后载荷升起,油缸底座可能由于基础压缩出现略微下降。同步提升位置传感器采用卷筒安放薄型电缆。电缆末端安装在载荷上,传感器安装在稳定的基准面上(或反之亦然)。各千斤顶的结果为同时载荷位置监控准确性达+/-0.04 英寸。
在Three D Metals 对控制组件进行了测试。液压泵和数字控制器安装在组合箱内进行保护,歧管/量具组件安装在另一个组合箱内。除了监控各油缸的载荷位置,数字控制器为提升编程带来了巨大的灵活性。
移动钢包回转台
需要移动回转台上部以便两台铣床同时对轴承进行加工。第一步是组装回转台下放的转运车。八台100 吨千斤顶每台下方是一个100 吨滚轮组。
从围绕约15 英尺直径的轴承的90 根螺栓(M39-4 x 17 英寸)移除螺帽之后,开始以四分之一英寸的增量提升。增量然后增加至半英寸,然后再到四分之三英寸。完成每次增量后,在千斤顶位置插入垫,然后通过点焊定位。
约40 分钟到达所需10 英寸提升高度,将回转台从其轴承上方移除。更换三滚柱轴承,对轴承安装法兰进行的检查表明他们符合规范无需铣削。
轴承工作完成,在24 小时内将回转台放回。下放操作的一个关键点是避免损坏新螺栓。即使定位销提供了边到边定位,在下放期间避免回转台倾斜仍然非常关键。Enerpac 同步提升系统实现了组件的精确下放,避免伤及螺栓。
所有细节工作完成时用了六天,比计划提前了一天。(这期间进行的12 小时断电并未影响正常工作!发电机和轻型塔架起到了帮助。)
除了提供准确性和有效控制,Enerpac 还促进了工作提前完成。